RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]

与普通煅烧氧化锌ZnO的区别

 一、生产工艺与理念对比

 （一）RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y] ：

1. 生产工艺

    这是新润丰公司独家发明专利产品，采用当前顶级的原位自生双相掺杂纳米复合技术生产。它的分子结构是一种特殊的发明专利类似“锌铝硅镁尖晶石结构” [(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]，它已经完全区别于常规的ZNO结构了。

RA95型釉用活性氧化锌采用创新的化学法(湿法)生产工艺，选用纯度较高的工业碳酸锌、工业碱式碳酸锌、工业氢氧化锌等作为含锌原料，按特定比例与稀氨水、改性剂（碳酸钾、碳酸钠、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝和氧化硅等的混合物）共同反应后再采用原位自生双相纳米复合技术生产而成。

    先运用气爆超声波处理工艺将以上含锌原料均匀分散于稀氨水中，在温度80  120℃进行水热反应，生成部分锌铵络合物。接着把锌铵络合物和改性剂混合后，置于美式旋转窑中焙烧。焙烧过程中升温速率、保温时间和气氛控制极为严格，具体如下：从室温到400℃，升温速率为10  20℃/min，保温1.5  2.5h；400  600℃升温速率为5  18℃/min，保温1.5  2.5h；600  1000℃升温速率为4  10℃/min，保温0.5  2h；1000℃至1200  1250℃升温速率为2  8℃/min，在焙烧温度保温2  3h，并且1000℃以下为还原气氛（游离氧浓度＜1wt%），1000℃以上切换为氧化气氛（游离氧浓度≥10wt%）。通过这样的工艺可使[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al₂O₄z)y]特殊晶粒形成，其粒径细小，能方便调整到不同配方所需的科学化粒径级配程度，且轻易达到分布均匀，高温化学反应活性显著提升，活性应用效率标准达到95%以上。

2. 生产理念

    新润丰锌业公司秉持“低碳减排、节能降耗、绿色清洁”的理念。在原料开采环节，注重对“碳足迹”的追溯，生产全程使用绿电，优先选用循环材料，致力于打造“资源节约型，科技创新型生产企业”，积极推动行业的可持续发展，形成新质生产力。

 （二）普通煅烧氧化锌ZnO

1. 生产工艺

    普通煅烧氧化锌是对普通氧化锌进行二次煅烧而得的产品。常见的普通陶瓷级煅烧氧化锌采用直接法生产工艺，其结构为常规的ZNO分子式结构。直接法陶瓷级氧化锌又分为平炉产氧化锌（锌白炉）（含量一般在90%  98%）、回转窑产氧化锌（含量一般在80%  90%）及烟化炉产氧化锌(含量一般在70%  80%)。其生产工艺是以锌锫砂、锌灰等为起始原料，混合燃料煤和还原煤，经过高温氧化焙烧、还原、氧化等一系列复杂工序获取氧化锌，这种工艺下高温化学反应活性很难得到提高。

2. 生产问题

    回转窑和烟化炉在生产低端陶瓷釉料用氧化锌时，大多以钢铁和有色冶金行业产生的含锌废料（如钢厂高炉灰、炼铅鼓风炉渣等）为原料，导致产品质量波动较大。其产品中铜、铁、镍、钴、锰及重金属铅、砷、镉等有害元素含量比平炉生产的更高，氟、氯、硫等元素含量也比平炉的更不稳定。平炉生产中端陶瓷釉料用氧化锌虽然质量相对回转窑和烟化炉较为稳定，但多采用挑选后的低氟氯和少挥发份含锌物料或脱氟、氯、硫的锌焙砂为原料，并且以优质无烟煤或焦粉作还原剂和燃料，这就致使能耗和成本增加。同时，生产过程中会产生大量固废（煤炉渣）和烟尘，对环境造成严重污染，环保处理成本高昂。在环保要求日益提高的当下，这种生产方式的可持续性面临着严峻挑战。而且物理法传统工艺受人为因素控制明显，普遍存在高能耗、高污染排放的问题，与现代绿色环保、可持续发展的理念背道而驰。在“碳达峰、碳中和”的大背景下，这类传统重污染生产工艺即将面临淘汰或急需转型升级。

 二、物理化学性质与质量控制对比

 （一）RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]

1. 物理性质

    平均粒径较小，最小可达2μm，根据用户釉料配方和成釉的粉体级配要求，其D50一般在6μm以下，最高不得超过8μm。外观呈现黄色或橙黄色，具有较高的蓄能活性。比表面积较大，具备出色的分散性和反应活性，能够在多种应用场景中快速且均匀地发挥作用。

晶体结构经过改性剂的作用变得更加规整有序，呈现出类似俄罗斯套娃一样的片状芝麻饼状结构，即放大芝麻饼上的一颗芝麻，这个芝麻放大后又是一个芝麻饼。在高温环境下，分子间作用力强，导热率和活化度高，表现出卓越的热稳定性和化学活性，这有助于提升材料的综合性能。

2. 质量控制

    新润丰锌业公司建立了一套完善且严格的质量管理体系，通过了iso14001环境管理体系认证、iso18001职业健康安全管理体系认证、iso9001质量管理体系认证等多项国际标准认证。从原材料采购环节开始，到生产加工的各个环节，都实施全面的质量监控，以此确保产品质量稳定可靠，各项性能指标符合或优于行业标准。

 （二）普通煅烧氧化锌ZnO

1. 物理性质

    粒度相对较大，例如常规直接法995煅烧氧化锌平均粒径为14μm，比表面积较小，这在一定程度上限制了其在一些对分散性和反应活性要求较高的应用中的表现。

2. 质量问题

    普通氧化锌生产企业的质量控制水平差异较大，部分产品存在纯度不足、杂质含量不稳定等问题。尤其是产品中可能夹杂未完全氧化的单质金属锌，这不仅会降低有效氧化锌成分含量，还会对产品质量和使用效果产生负面影响。比如在陶瓷釉料应用中，会影响釉料的发色均匀性、光泽度以及产品的物理化学稳定性。

 三、应用性能与客户价值对比

 （一）RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]

1. 陶瓷釉料应用优势

    在陶瓷釉料领域应用广泛且效果显著。它能够有效降低釉面的烧成温度，拓宽烧成温度范围，显著减少针孔、气泡等缺陷的产生，从而有助于提高陶瓷产品的成品率。在实际生产应用中，能够实现快速烧成，大大提高窑炉的生产效率，增加产品产量。

    用量少但效果出色，例如在部分金刚釉应用实例中，当RA95型釉用活性氧化锌用量仅为普通直接法煅烧氧化锌的一半（RA95型釉用活性氧化锌3份对比普通直接法煅烧氧化锌6份）时，其光泽度基本相同甚至更优（应用例“RA95型釉用活性氧化锌3份”釉面光泽度95度，优于应用例“普通直接法煅烧氧化锌6份”的92度），并且发色效果更佳（通过色差仪测定的a值和b值体现出更鲜艳、更纯正的色调）。此外，RA95型釉用活性氧化锌的不断升级迭代产品，还能够使陶瓷制品具备抗菌除臭和分解有机物的自洁功能，大幅提升了陶瓷产品的质量档次和功能性，增强了产品在市场上的竞争力，为陶瓷企业带来显著的经济效益。

 （二）普通煅烧氧化锌ZnO

1. 应用劣势

    助熔效果相对较弱，在陶瓷生产过程中往往需要更高的温度或更长的时间才能达到理想的熔融状态，这无疑增加了能源消耗和生产成本。

    活性较低，无法形成贯穿性发色，在对发色要求较高的陶瓷釉料应用中，无法实现鲜艳、稳定的发色效果，从而影响产品的外观品质。

    由于其含有单质金属锌，在窑炉升温过程中，单质金属锌在419℃时开始熔化，907℃时沸腾挥发，这会在釉面上形成熔洞或针孔，严重破坏釉面的完整性和平整度；挥发的锌蒸汽随窑炉烟气流动，在窑顶温度降低时结晶，导致“落脏”现象，严重影响产品外观质量，降低产品的合格率。同时，单质金属锌的存在还可能会腐蚀生产设备，缩短设备使用寿命，增加设备维护成本和生产风险，给企业带来经济损失。

 四、成本与环保效益对比

 （一）RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]

1. 成本优势

    单价低于常规煅烧氧化锌（如99.5常规煅烧氧化锌），并且由于其优异的助熔性能和高温反应活性，在陶瓷釉料等应用中可显著减少用锌量，从而大幅降低釉料用锌成本（如为陶瓷企业釉用氧化锌减少10%  20%成本），为企业节约生产成本，提高企业在市场中的竞争空间。

2. 环保效益

    生产过程遵循环保理念，采用绿色环保的原材料，生产环节使用清洁能源（绿电），有效减少了碳排放和对环境的污染。产品成分稳定环保，主含量外的杂质元素（如钠、钙、镁、硅、铝等）固定且符合环保标准，重金属（铅、镉、砷等）含量达到欧标，可实现环保无毒害。其实现了超微粉体粒径、科学化粉体级配、独家发明专利分子结构以及独家俄罗斯套娃芝麻饼状晶粉，达成了经济效益与环境效益的双赢局面，有助于陶瓷企业在环保政策日益严格的背景下实现可持续发展，符合行业绿色发展趋势。

 （二）普通煅烧氧化锌ZnO

1. 成本问题

    成本相对较高，而且由于其性能特点，在使用过程中往往需要消耗更多的量才能达到与RA95型釉用活性氧化锌相近的效果，这进一步增加了企业的生产成本。

2. 环保问题

    回转窑和烟化炉生产的产品因原料质量差、工艺落后，不仅产品质量不稳定，而且在生产过程中会排放大量含有害元素的废气、废水和废渣，对环境造成严重污染。平炉生产虽质量稍好，但能耗高、固废和烟尘排放量大，环保处理成本高昂，企业面临巨大的环保压力。在环保要求不断提升的趋势下，其生产和发展受到诸多限制，不利于行业的可持续发展。

 五、安全风险与职业健康对比

 （一）RA95型釉用活性氧化锌[(ZnO)x(R_aSi_bMg_cZn_d)Al₂O₄z)y]

1. 低健康风险

    在生产和使用过程中，因其稳定的化学组成和高质量控制，操作人员接触到的粉尘或烟雾中有害物质含量低，健康风险较小。

2. 安全保障措施

    公司高度重视安全生产和职业健康保护，在生产设施中配备完善的通风系统、防护设备（如口罩、防护服、护目镜等），并制定严格的操作规程和安全培训制度，确保操作人员在安全的环境下工作，有效预防职业病的发生。

 （二）普通煅烧氧化锌ZnO

1. 健康威胁

    由于产品中可能含有单质金属锌，在生产、加工及使用过程中，操作人员容易吸入氧化锌粉尘或烟雾中的单质金属锌，从而引发锌中毒。锌中毒可导致多种健康问题，如金属烟尘热，表现为发热、寒战、头痛、肌肉酸痛等症状；呼吸道刺激，引起咳嗽、气喘、呼吸困难等；长期接触还可能引发慢性呼吸道疾病、化学性肺炎、肺水肿等严重疾病，对操作人员的职业健康构成严重威胁，增加企业的医疗成本和人力资源损失风险。同时，含锌废料等原料的处理不当也可能对周边环境和居民健康造成潜在危害。